Vedi solo l'aspetto squisito della porcellana, ma non le difficoltà dietro i lavoratori. Sei stupito dalla perfezione della porcellana, ma non conosci il processo squisito. Ti lamenti dell'alto prezzo della porcellana, ma non riesci ad apprezzare il sudore che si cela nei 72 processi di produzione della ceramica. Ora ti introdurrò brevemente a come la pietra e il terreno vengono trasformati in squisite tazze da caffè in ceramica da 20 once.
1.Produzione di argilla
La pietra di porcellana, il caolino, la pietra di quarzo, ecc. sono le migliori materie prime per la cottura della porcellana. Per migliaia di anni, molte ceramiche pregiate si sono evolute da questa umile argilla di porcellana. Il primo passo nella produzione della porcellana è trasformare l'argilla in argilla di porcellana utilizzabile.
2.Modellatura
Dopo aver ottenuto dell'argilla di porcellana di alta qualità, realizzare lo stampo corrispondente.
Lo stampo è solitamente fatto di gesso e viene utilizzato per modellare la forma di base della tazza di ceramica. La precisione e il design dello stampo determinano direttamente la forma e le dimensioni della tazza di ceramica, quindi questo passaggio richiede un alto livello di artigianalità e una progettazione meticolosa. Lo stampo può essere riutilizzato, migliorando così l'efficienza della produzione.
3. Modellatura
Una volta completato lo stampo, il passo successivo è versare il pezzo grezzo nello stampo per la formatura.
Esistono due tipi di stampaggio: la stuccatura e la rullatura.
Stampaggio a slittamento Lo stampaggio a slittamento, noto anche come stampaggio a fusione, si basa sulla proprietà fisica degli stampi in gesso poroso che possono assorbire acqua. La polvere di ceramica viene miscelata in una sospensione fluida e quindi iniettata in uno stampo poroso (principalmente uno stampo in gesso). Dopo che l'acqua è stata assorbita dallo stampo, si forma uno strato di fango uniforme con un certo spessore. Durante il processo di disidratazione e asciugatura, si forma un pezzo grezzo con una certa resistenza. Questo metodo è chiamato stampaggio a slittamento.
Stampaggio a rotolamento Il stampaggio a rotolamento è un nuovo processo sviluppato dalla filatura, ovvero il coltello dello stampo per la filatura è migliorato in una testa di laminazione rotante. Durante lo stampaggio, la testa di laminazione e il modello vengono ruotati nella stessa direzione a una certa velocità attorno ai propri assi. A causa della rotazione della testa di laminazione, il fango nel modello viene laminato ed esteso in un pezzo grezzo.
Durante il processo di stampaggio, è necessario assicurarsi che il pezzo riempia uniformemente ogni dettaglio dello stampo per evitare bolle o crepe nel corpo della tazza.
4. Assemblaggio
Alcune tazze in ceramica hanno design complessi e possono includere più parti, come un manico e una base. In questo caso, le parti devono essere assemblate manualmente o meccanicamente dopo essere state formate. Il processo di assemblaggio richiede agli artigiani di allineare le parti con precisione e di garantire che le giunzioni siano resistenti e senza soluzione di continuità.
5. Lucidatura
Dopo l'assemblaggio, la superficie della tazza in ceramica solitamente presenta alcuni punti ruvidi o giunture che devono essere lucidate. La lucidatura consiste nell'utilizzare carta vetrata fine o altri utensili per levigare il corpo della tazza per rimuovere irregolarità e difetti superficiali. Questo processo deve essere eseguito con attenzione per evitare di danneggiare la forma del corpo della tazza e porre una base liscia per i processi successivi.
6.Biscotti
Dopo la lucidatura, la tazza in ceramica deve essere cotta per la prima volta, ovvero la cosiddetta cottura a biscotto. Questa fase viene eseguita in un forno a una temperatura più bassa (solitamente tra 900-1000 gradi Celsius) per rimuovere l'umidità e la materia organica dal pezzo grezzo e rendere la tazza più dura. La superficie della tazza in ceramica dopo la cottura a biscotto presenta un colore bianco opaco, che è pronto per il successivo processo di smaltatura.
7.Vetratura
La smaltatura consiste nell'applicare uno strato di smalto vetroso sulla superficie della tazza di ceramica dopo la de-smaltatura. Lo smalto può conferire lucentezza e colore alla tazza di ceramica e aumentarne la durata.
La smaltatura è divisa in smaltatura esterna e smaltatura interna. Alcune tazze di ceramica sono smaltate completamente, alcune sono smaltate parzialmente, alcune sono smaltate una volta e alcune sono smaltate più volte. Dopo la smaltatura, sono completamente diverse, lisce e luminose.
Lo spessore e l'uniformità dello strato di smalto influiranno direttamente sulla bellezza e sulla qualità del prodotto finale.
8. Cottura della smaltatura
Dopo la smaltatura, la tazza di ceramica deve essere cotta per la seconda volta, ovvero la cottura della smaltatura. La temperatura di cottura è solitamente più alta di quella della cottura del biscotto, raggiungendo 1200-1300 gradi Celsius. La smaltatura si scioglie ad alta temperatura e si combina con il corpo per formare una superficie liscia e dura. La cottura della smaltatura è la fase più critica dell'intero processo di produzione. Il controllo della temperatura e la comprensione del tempo di cottura sono direttamente correlati all'effetto finale della tazza di ceramica.
9. Posizionamento dell'adesivo
Dopo che la cottura della smaltatura è completata, si è formato uno strato di smaltatura liscia sulla superficie della tazza di ceramica. A questo punto, se il cliente richiede una decorazione con motivo, come un logo, trasferiremo il motivo pre-progettato sulla superficie della tazza tramite carta decalcomania.
Dopo la decalcomania, la tazza in ceramica deve essere lasciata asciugare per un po' di tempo per fissare il motivo.
10. Cottura della decalcomania
La tazza di ceramica dopo la decalcomania deve essere cotta per l'ultima volta, il che si chiama cottura della decalcomania. La chiave di questo processo è la temperatura, che è limitata dal colore della carta della decalcomania e dal materiale della tazza di ceramica. Vale a dire, colori diversi devono essere cotti a temperature diverse, in modo che si possano realizzare prodotti migliori. La temperatura di cottura dovrebbe solo far sciogliere la glassa sulla tazza di ceramica. A questo punto, il colorante ceramico sulla carta della decalcomania penetrerà nella glassa. Quando il prodotto si raffredda, il colore e la tazza di ceramica diventano una cosa sola, in modo che la tazza di ceramica non sbiadisca.
11.Controllo
Dopo che tutti i processi di cottura sono completati, le tazze in ceramica entrano nella fase di ispezione. Gli ispettori ispezioneranno attentamente l'aspetto e la funzionalità di ogni tazza in ceramica, verificando anche se ci sono crepe, bolle, differenze di colore e altri problemi sul corpo della tazza. I prodotti qualificati entreranno nella fase successiva, mentre i prodotti non qualificati saranno selezionati per la rilavorazione o l'elaborazione.
12.Imballaggio
L'imballaggio non dovrebbe solo proteggere la tazza in ceramica dai danni durante il trasporto, ma anche tenere conto dell'estetica e dell'immagine del marchio. Di solito, la tazza in ceramica verrà posizionata in uno speciale materiale protettivo in schiuma o carta, quindi imballata in una scatola di carta o in una scatola regalo con il logo del marchio.
È possibile personalizzare i metodi di confezionamento delle nostre tazze in ceramica, ad esempio utilizzando scatole regalo, confezioni in PVC, confezioni in scatola bianca, ecc.
13.Consegna
L'ultimo passaggio è la consegna, ovvero l'invio delle tazze di ceramica confezionate ai clienti.